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内表面抛光使用内抛光机：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精密度的进行细抛。玻璃隔断不锈钢支撑件：全玻璃护栏，不采用护栏立柱和扶手连接使用的称为隔断。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

一般影响剃齿光洁度的因素:

剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是-传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。要获得-的性能必须选用好抛光腊和抛光轮。马达功率决定抛光轮大小，马达转轴必须于抛光轮配套。留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率。将抛光轮放转轴央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得-的抛光效果，所以如果用太大抛光轮配较小马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。而抛光蜡则要选择切削力和光泽性较好，油脂丰富，通用性较强的。选好了抛光蜡与抛光轮，接下来就只要注意他们各自的使用方法了。

平面抛光机将轮转向朝自己，并全速运转。用抛光腊靠轮边沿几秒钟，使腊附着轮子上不要把腊放已经抛光好物件上。握紧工件轻靠轮面，并-工件轮心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手甩出。正确操作方法，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角，避免产生斑点。-时补加腊，但不要过量。喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加。如过量将使工件产生许多深斑点痕迹。如果不慎用腊过多，用铁刷子等工具擦去，-时重涂。不要用力将腊压轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛上光时,不要有粗颗粒残留轮子，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉软布擦拭工件表面，去掉腊质。这样整个过程就完成了。